凝汽器 是 汽輪發電機 要的冷設備，由于江河湖海水系的污染，使 凝汽器冷卻管 腐蝕速度加劇，造 凝汽器 頻繁發生泄，嚴影響正生產。別是 銅管 易受氨離子、硫化物等腐蝕而造泄，同時由于 銅管 內壁不光滑易附著微生物及各種污垢，使 銅管 的使用降低。

不銹鋼換熱管 要用于火力發電、化工、鋼鐵等企業的 加熱器 ， 冷油器 ， 冷水器 ， 取樣冷卻器 ， 抽氣冷卻器 ， 換熱器 ， 軸封加熱器 ， 壓加熱器 ， 低壓加熱器 ， 壓力容器 ， 空氣冷卻器 。產規格：直徑Ф12～Ф76mm，壁厚0.2～3.0mm，長度分尺和不尺兩種。用的材質有：304、304L、316、316L、317、317L。

凝汽器不銹鋼 焊接 鋼管 是引進制管設備制造而，與管材相當或略強，焊縫金相織與母材樣，強度等 機械能 略。由于帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其確比同種材質的冷撥、熱軋縫不銹 鋼管 。延伸率于35%，并且硬度小，易于脹接。

產設計

a．可與1MW-350MW 汽輪機 相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡； b．水室內部及 管板 、 隔板 采用KHS-1型 凝汽器 防腐膠進行防腐處理； c． 管板 采用Q235或 不銹鋼 復合板; d． 冷卻管 材料采用 不銹鋼 ； e． 不銹鋼冷卻管 規格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm； 不銹鋼管 原材料采用日韓等鋼帶，從頭上確保；采用ASTM標準生產和測，以ISO9001關系體系進行面的過程管理。 （3）服務模式 a．根據用戶現場情況，協助用戶確 凝汽器 參數； b．詳細核算每臺 凝汽器 的能參數，提出設計方案； c．協助用戶了解內外相關信息，在件、材質和技術規范上具有的瞻； d．制嚴格的時間節，及時向用戶提供技術料和設計、制造進展情況； e．按時、期安排用戶來我方現場進行參觀考察； f．在施工過程，根據用戶要求派駐經驗豐富的現場服務人員，指導 安裝 、 調試 、處理所供設備在安裝調試過程出現的任何技術問題； g．施工完并投入使用后，提供費的技術咨詢和指導；

出勢

我公司從事火力發電廠 凝汽器換管不銹鋼管換熱管 、 凝汽器換管不銹鋼管換熱管 設計、制造、 技術改造 、 安裝 及 冷卻管換 、防腐封等工程已有經驗。下設工程部和3支業的 凝汽器換管不銹鋼管換熱管改造 施工隊伍，現有業技術人員7名，種作業技術工人50余名，裝備有套的用測儀器。 公司技術人員根據用戶機容量等具體現場情況，設計出的施工方案，并由經驗豐富的業人員按照合同規的工程內容、工藝要求、安措施及電力工程建設標準DL5011-92進行施工，確保工程、按時、完完工，在長期 凝汽器換管不銹鋼管換熱管 、 凝汽器換管不銹鋼管換熱管設計 、 技術改造 和 冷卻管換 過程積累了豐富的經驗，施工工期短，工程本低，施工穩。

工作原理

凝汽器-汽輪機凝汽器換熱管 總結內外設計、運行經驗，與黃銅管相比，焊接 不銹鋼換熱管 有如下勢：
1、 不銹鋼換熱管 比 銅管 腐蝕，抗振和磨能，使用是 銅管 的三倍；
2、不易沾污，不易結垢，可達30年～40年；
3、雖然 不銹鋼 的 導熱能 比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內水速提、清潔系數加、壁厚減小，從而使得 不銹鋼 的 熱能 于銅合金；
4、內薄壁焊接 不銹鋼管 制造技術、供貨的種規格、能指標和驗手、規模等都達到了水平；
5、 不銹鋼管 的 熱導 系數比銅管低，但通過減小壁厚使它們的熱導系數的差縮小，由于 不銹鋼管 內壁比 銅管 光滑，對流 換熱 系數比 銅管 ， 不銹鋼管 外壁比 銅管 光滑，凝結放熱系數比 銅管 ，根據臺機的測試和計算，壁厚為0.7mm的 不銹鋼管 比壁厚為1mm的 銅管 的總體熱系數2.124%左右；
6、隨著運行時間的增長， 不銹鋼管 的總體熱系數下降很緩慢，而銅管的總體熱系數下降速度比 不銹鋼管 得。從長遠考慮，使用 不銹鋼管 整體上提機的經濟而易見，同時也提了機的安。

1、 熱能 異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提 換熱能 ,在相同的 換熱 面積下,約為 銅管 的1.2~1.30倍.
2、抗蝕能強，蝕、氨蝕和般腐蝕，使用可達二十年以上。
3、由于 不銹鋼材料 為TP304、TP316L等能合金鋼，表面具有很的強度，管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的溫蒸汽的沖蝕能。
4、管子的剛明提，抗振能。
5、強化 換熱管 ，提了抗結垢能。
6、裝管工藝能，采用的脹管工藝，外徑的公差與鋼管致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，別方便機 銅管 換為 不銹鋼換熱管 。
7、經濟，在同等換熱面積下，本目約為 銅管 的60%左右，可直接進行 不銹鋼換管 。
8、 不銹鋼管 由度自動化制管設備，通過自身蝕溶焊接，翻卷形，在任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內外側）焊接而，焊接方式為TIG工藝，并作在固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力，在保護氣體，以1040℃溫進行熱處理，也可根據需要進行時效振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣驗，氣壓試驗至10Mpa，10秒鐘降壓。
11、管出廠逐支進行損渦流探傷測，頻率為10-30千赫。
12，外徑偏差般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。
13、所有管子長用通規查。
14、原材料進廠和管發貨都是通過測并出具測報告。

技術參數

	不銹鋼換熱管材料	O	SI	MN	P	S	NI	CR	MO	n-2000	n-4200
	304≤	≤0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-11.00	18.00-20.00	-	2000	4200
	304L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-13.00	18.00-20.00	-
	316 ≤	0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00	8300	9600
	316L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00	4500	7043
		N	O	H	FC	O	AI	V	3174	4150	4680
	不銹鋼換熱管∠	∠0.02	0.05	0.015	0.25	0.12	2.5-3.5	2.0-3.0
	不銹鋼換熱管 型號
	1	Φ14×0.5		Φ14×0.6		Φ14×0.7	Φ14×0.8
	2	Φ15×0.5		Φ15×0.6		Φ15×0.7	Φ15×0.8
	3	Φ16×0.5		Φ16×0.6		Φ16×0.7	Φ16×0.8
	4	Φ18×0.5		Φ18×0.6		Φ18×0.7	Φ18×0.8
	5	Φ19×0.5		Φ19×0.6		Φ19×0.7	Φ19×0.8
	6	Φ20×0.5		Φ20×0.6		Φ20×0.7	Φ20×0.8	Φ20×1.0
	7	Φ22×0.5		Φ22×0.6		Φ22×0.7	Φ22×0.8	Φ22×1.0	Φ22×1.2
	8	Φ25×0.5		Φ25×0.6		Φ25×0.7	Φ25×0.8	Φ25×1.0	Φ25×1.2		Φ25×1.5
	9	Φ26×0.5		Φ26×0.6		Φ26×0.7	Φ26×0.8	Φ28×1.0	Φ28×1.2		Φ28×1.5
	10			Φ30×0.6		Φ30×0.7	Φ30×0.8	Φ30×1.0	Φ30×1.2		Φ30×1.5
	11					Φ32×0.7	Φ32×0.8	Φ32×1.0	Φ32×1.2		Φ32×1.5